電動機是企業(yè)生產(chǎn)中使用***廣泛的動力設(shè)備，其可靠性直接影響生產(chǎn)正常進行，尤其是電動機的軸承故障在設(shè)備運行中占有很大的比例。作為電動機的易損件軸承需要及時按要求進行更換，如不能準(zhǔn)確判斷軸承異常振動噪聲的原因，這會給電動機運行帶來較大隱患，***終造成電動機無法正常運轉(zhuǎn)，給企業(yè)生產(chǎn)帶來巨大的損失。以下是電動機軸承異常形成的原因：

　　1、軸承的配合及裝配

　　軸承的內(nèi)外圈與電動機軸及軸承室配合精度至關(guān)重要。軸承在裝入電動機后，因軸承內(nèi)外圈與軸及軸承室有一定配合公差，使軸承產(chǎn)生徑向變形，引起游隙減小，故運行時另有一個工作游隙值，實驗研究表明：當(dāng)工作游隙為10Um左右時，對噪聲來說是***佳值。過大會使振動加大，過小則使噪聲更大。工作游隙與原始游隙的差值主要與軸承內(nèi)外圈、軸及軸承室的加工精度有關(guān)，如果配合選擇的過緊，加工精度過低，致使大部分軸承工作游隙偏小，甚至造成無間隙運行，導(dǎo)致軸承產(chǎn)生噪聲。軸承裝配時由于不按軸承裝配工藝要求進行，野蠻裝配，而造成的軸承損傷，也會引起軸承異常振動噪聲。

　　2、軸承的質(zhì)量

　　軸承異常振動噪聲可能出自軸承本身。軸承本身的質(zhì)量也對異常振動噪聲的大小起決定作用。軸承有先天性的品質(zhì)缺陷，如軸承滾珠的加工精度差，表面有劃痕碰傷，內(nèi)外軸承套的圓度、波度、粗糙度較差，保持架加工精度及定位精度不***，與滾柱或滾珠間的竄動較大等。也有軸承購進后，由于保存或安裝過程中形成的品質(zhì)性缺陷，如銹蝕、碰傷、劃傷等。這些因素均是形成異常振動噪聲的重要因素。通過機械故障聽診器能快速辨別軸承異常振動，將電動機軸承異常扼殺在搖籃里。

　　3、軸承的潤滑

　　良好的潤滑是保證軸承正常運行維持低振動噪聲的基本條件。在正常潤滑情況下，滾動體與滾動道之間會被一層潤滑油膜隔開，這層油膜起到減少金屬與金屬間的摩擦、吸振延緩作用。一旦油膜因外界因素而失效或消失，或油膜厚度不足均會產(chǎn)生剛性體之間的接觸、碰撞，***終出現(xiàn)異常振動噪聲，多數(shù)中小型電動機一般采用鋰基潤滑脂，潤滑脂的稠度大小也會影響軸承異常振動噪聲。對于軸承潤滑的問題，亞泰光電建議您實施油液監(jiān)測。

　　4、軸承的清潔度

　　軸承在污染的條件下工作，很容易讓雜質(zhì)和微粒進入。當(dāng)這些污染微粒被滾動體碾壓后，會產(chǎn)生振動。雜質(zhì)內(nèi)不同的成分、微粒的數(shù)量和大小會導(dǎo)致振動水平有所不同，頻率也沒有固定的模式，同樣可能會產(chǎn)生令人煩擾的噪聲。

　　為了電動機更好的使用，更***效的運轉(zhuǎn)，請注意電動機軸承形成的原因。